O que os projetos de layout devem analisar

postado 5 de novembro de 2021

Ter um bom projeto de layout industrial, ou de fábrica, pode ser sinônimo de um grande facilitador para sua empresa ganhar produtividade, garantir qualidade e aumento na produção. Ao mesmo tempo, se algumas decisões erradas forem tomadas, o layout industrial também pode gerar muitos problemas para sua operação.

Para o layout de uma operação considera-se a disposição das máquinas e postos de trabalho, bem como o uso do espaço disponível. Assim, um ‘layout industrial’ diz respeito à maneira como esse espaço físico é ocupado e utilizado em uma operação industrial.

O que os projetos devem considerar?

Um projeto de layout deve ser personalizado para atender a organização de acordo com as necessidades, porém ele deve considerar outras variáveis como:

Volumes produzidos e vendidos;
A maneira como a empresa pretende atender seus pedidos (produzir para estoque ou sob encomenda);
O método e a necessidade de espaço para abastecimento de materiais;
Intervenções de manutenção;
Espaço para estoques de matérias-primas, itens intermediários ou em processo e produto acabado;
Nível de customização x padronização dos produtos;
Perspectiva de crescimento ou diminuição da demanda ao longo do tempo;
Turnos de produção planejados;

Segundo o Sebrae, com uma organização inadequada, cerca de 30% do tempo destinado à produção é desperdiçado com transporte de materiais e produtos.

Tipos de Layout

Layout linear ou por produto disposição linear e fixa das máquinas, seguindo uma sequência única. Favorece a produção automatizada e produção em larga escala, porém as linhas são dedicadas a um tipo exclusivo de produto e torna-se difícil de realizar ajustes e adaptações no processo, além de os gargalos ditarem o ritmo da produção.

Layout funcional ou por processo – agrupa equipamentos e processos de funções semelhantes em setores de trabalho. Propício para produção em batelada, possuindo alta flexibilidade de processo e variabilidade de produtos, apesar de aumentar os deslocamentos entre áreas, assim como a complexidade do fluxo.

Layout celular – combinação entre o layout linear e o funcional, onde a produção fica dividida em células especializadas de trabalho, arranjadas de forma lógica para linha do processo, sendo cada uma delas autogerenciável, ou seja, capaz de produzir todos os componentes de um mesmo grupo. Este layout agrega velocidade ao sistema, ainda permitindo flexibilidade entre lotes.

Layout posicional ou por posição fixa – produto não pode ser movido, por razão de sua natureza de difícil locomoção, e, por isso, os operadores e peças movem-se ao seu redor. É o layout mais flexível, porém com menor volume de produção e grau de padronização.

O que acontece se meu layout for ruim?

Um layout ruim pode gerar inúmeros problemas dentro da operação, como por exemplo:

Movimentação excessiva, que gera perda de tempo dos operadores com caminhadas, equipe de movimentação (abastecedores) superdimensionada, custo excessivo com empilhadeiras, etc.
Desperdícios e retrabalho de forma geral no processo. Grandes estoques desnecessários, baixa produtividade, desorganização e baixa qualidade.
Problemas ergonômicos/doenças ocupacionais dos colaboradores devido a ambiente escuro, mal ventilado, quente e postos de trabalho inadequados.
Acidentes devido a obstáculos, piso escorregadio, risco de cortes, etc. Acidentes geram custos com afastamentos, absenteísmo e baixo moral da equipe.
Dificuldade em visualizar e gerenciar o fluxo produtivo.
Prejudica o atendimento ao cliente e gera atrasos de entrega.
Custo elevado para adequação do layout existente, considerando que uma perspectiva de crescimento não foi anteriormente avaliada, uso de instalações inadequadas.

Análise de layout

A análise do projeto deve se atentar a alguns pontos para garantir a adequação do processo:

Movimentação de materiais reduzida;
Áreas disponíveis para estoque;
Adequação a NRs (normas regulamentadoras), BPF (Boas práticas de fabricação), etc;
Clareza do fluxo produtivo;
Existência de espaços para áreas administrativas, sanitários, vestiários (estes últimos também seguem normas regulamentadoras);
Áreas onde está prevista a circulação de caminhões e empilhadeiras;
Local destinado para as ‘utilidades’ (compressores, cabine elétrica, etc) e o locais de uso de ar comprimido, energia elétrica, etc;
Considerar a necessidade de adequação de aspectos estruturais, ‘pé direito’ do galpão, etc;
Possibilidade de expansão futura, em caso de crescimento da demanda além do previsto.

Saiba mais sobre a Análise de Layout

Como vimos, manter a organização da produção é essencial para evitar desperdícios e gerenciar os processos. Portanto, uma boa análise de layout irá te ajudar a ficar livre de preocupações, melhorar o desempenho e aumentar a produção.

A Catalisa pode te ajudar! Entre em contato e peça já a sua análise de layout.